LH-1050FHS在原有燙金機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了清廢功能，能夠一次性完成燙金、模切、清廢，極大提高了工作效率，節(jié)省了人工成本。3縱+2橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，既保證高速下電化鋁平穩(wěn)、精確送出，又可將鋁箔進(jìn)給誤差控制在1mm以內(nèi)，極大節(jié)約了電化鋁。日本安川伺服系統(tǒng)、配合日本神視光標(biāo)檢測(cè)系統(tǒng)，讓燙印精準(zhǔn)度大大提升。12獨(dú)立溫區(qū)，精準(zhǔn)控制加熱系統(tǒng)，保證燙印過程的溫度穩(wěn)定。
一、飛達(dá)部
高速送紙飛達(dá)頭，特種合金材質(zhì)制造，并采用4吸4送8個(gè)強(qiáng)力吸嘴，并且可以根據(jù)紙張情況自由調(diào)節(jié)飛達(dá)頭的前、后、高、低，保證從60克/平方米的薄紙，到2000克/平方的卡紙、瓦楞紙的平穩(wěn)送紙。高速飛達(dá)自帶除靜電功能，更好地確保紙張傳送過程中的平穩(wěn)和后續(xù)工作的精度。
二、輸紙部
傾斜式送紙臺(tái)面，更適合高速下薄紙的輸送與定位。拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，可根據(jù)紙張切換調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)便易操作。到位減速機(jī)構(gòu)，讓輸送過程更加穩(wěn)定。雙張檢測(cè)控制系統(tǒng)，確保進(jìn)紙安全，避免紙張浪費(fèi)。
三、主機(jī)部
主機(jī)心臟部分主要機(jī)件曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸，均采用進(jìn)口高級(jí)合金材質(zhì)，加上我司獨(dú)特的手工刮瓦工藝，大幅度提高主機(jī)運(yùn)行壽命和平穩(wěn)性。渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái)，固定式高精密度平面模切上工作臺(tái)，確保模切的平整和精確。
四、氣動(dòng)離合
意大利OPMI進(jìn)口氣動(dòng)離合器，能夠有效降低機(jī)器運(yùn)行時(shí)的噪音，同時(shí)減少氣動(dòng)沖擊。配合電動(dòng)數(shù)顯，簡(jiǎn)單精準(zhǔn)地控制模切平臺(tái)的升退壓力。
五、間歇分割器和扭力限制器
臺(tái)灣進(jìn)口間歇分割器和扭力限制器——科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)裝置，使用壽命長(zhǎng)久。高靈敏度，在保證機(jī)器運(yùn)行時(shí)的安全性的同時(shí)，又能確保操作人員的人身安全。
六、燙金部
配備3軸鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證鋁箔進(jìn)給誤差控制在1mm的范圍內(nèi)，極大的節(jié)約了電化鋁，張力更穩(wěn)定，為高速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的燙印提供了有效保證。控制系統(tǒng)采用獨(dú)特的可編程系統(tǒng)（日本松下PLC）。保證了機(jī)器各個(gè)部位動(dòng)作的準(zhǔn)確快速響應(yīng)，并可實(shí)現(xiàn)普通燙和全息燙的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
七、清廢部
三聯(lián)協(xié)動(dòng)式清廢裝置，動(dòng)作和諧、精準(zhǔn)有力，可以有效地清楚各種異型廢料，中間以及四周廢料（包含叼口邊）。抽屜式清廢模式，上、下模具的裝卸簡(jiǎn)單快捷。清廢沖針配合彈性頂桿，可輕松清除≧3mm的廢孔邊。
八、牙排鏈條
牙排及牙排鏈條選用臺(tái)灣佳速特殊超硬鋁合金，表面經(jīng)過陽極氧化處理，能在高速運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)模切和壓凹凸等工藝，完美地實(shí)現(xiàn)高精度控制。牙排主傳動(dòng)鏈條采用德國銳諾德特殊鏈條，強(qiáng)度相對(duì)增強(qiáng)了45%，延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)，又提升了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
九、收紙部
收紙部不停副收紙裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)整齊有序、自動(dòng)收紙，大大提高工作效率。不停機(jī)取樣裝置，能夠隨時(shí)查看模切紙張。分段可調(diào)毛刷及紙張吹起裝置，實(shí)現(xiàn)成品的穩(wěn)定回收。
加工材料
使用領(lǐng)域
地基圖
